超深冷处理是一种常见的金属冷处理方法，其主要目的是通过对金属材料的加工使其改变其物理和化学特性，从而达到增强其耐用性、强度和延展性等特性的效果。涉及的具体内容包括材料的降温至非常低的温度范围、在这个低温环境下保持一段时间，然后再进行逐渐升温到制定的目标温度，恢复环境温度。
在深冷过程中，金属材料会经历一系列的物理和化学变化。传统方法一般在-160℃以下的温度下进行，其目的是使金属的晶粒尺寸变得更细，从而有效地增强其性能。同时超深冷处理可以降低材料的韧性和延展性，从而改善其耐蚀性、耐磨性和硬度等特性。
深冷技术是20世纪60年代在普通冷处理(-100~0℃)的基础上发展起来的一门新技术，是在-130℃以下对材料进行处理的一种方法，是较新的材料强韧化处理工艺之一。可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，而且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低，具有积极的应用前景和发展空间。
特别是美国、日本、英国、俄罗斯等国家都在积极地开展这方面的研究，并把这一技术应用到很多领域中对材料进行处理，如仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学领域，取得了很大的经济效益。我国也有一些单位开展了研究及应用，特别是在标准行业、工具行业、纺织行业、油嘴油泵、轴承、航空航天部门等，材料主要是工具钢、轴承钢和高速钢。
近年来，随着科技的发展，深冷技术不断获得改进和创新。例如，可以将温度快速降低至-196℃以下，从而使晶粒尺寸更加细小，并增强材料的韧性和延展性，使其更加耐用和具有强大的机械性能。同时，还可以大大减少对环境的影响，并缩短处理时间，降低生产成本。
作用：
1、提升工件的硬度及强度
2、保证工件的尺寸精度
3、提高工件的耐磨性
4、提高工件的冲击韧性
5、改善工件内应力分布，提高疲劳强度
6、提高工件的耐腐蚀性能
根据冷却方式的不同，可以分为制冷机法和低温液体冷却法两类。
压缩空气制冷曾经得到一定程度的应用，但是由于设备存在结构复杂、维修不方便等缺点，很少采用。近几年发展起来的低温冰箱，随着低制冷温度的下降，同时由于其结构紧凑和操作运行简便等优点，有望在-100℃的温度附近得到广泛的应用。然而，对于温度更低的深冷工艺4，其应用时机还不成熟。经常采用的则是低温液体冷却法，由于液氮的温度合适、来源广泛、无污染、价格比较便宜，大多情况下利用液氮作为冷媒介质，有时还利用液氮和酒精等介质混合的方式获取不同的温度。
超深冷处理的应用范围非常广泛。它被广泛应用于各种行业，如航空和汽车制造、建筑和电子等领域。在航空领域，可以增强航空发动机和飞机结构部件的性能，使其更耐久、更安全。在汽车制造领域，可以增强汽车发动机的性能，提高汽车的性能及燃油效率。在建筑领域，可以增加混凝土结构的耐久性和强度，从而提高建筑的安全性和可靠性。在电子领域，可以提高电子零件的可靠性和耐久性，降低电子设备的故障率。
总的来说，超深冷处理是一种重要的金属材料加工方法。它可以大幅提高材料的性能，使其更加耐用、强韧、抗蚀、抗磨和具有更强的机械性能。随着技术的不断进步，应用领域也在不断扩大，它将继续在未来的各种产业中发挥重要的作用。
