超深冷处理设备是一项在材料工程领域中被广泛应用的技术，通过将材料暴露在低温度环境下进行处理，可以改变其物理和化学性质。
传统的热处理方法主要集中于提高材料硬度和强度，但随着对功能性材料需求不断增加，传统方法已经不能满足市场需求。超深冷处理作为一种新兴且有效的技术，在改善材料性能方面显示出了巨大潜力。
超深冷处理利用液态氮或液氢等低温介质来降低材料温度至零下数十到数百摄氏度，在此过程中，晶体结构重新排列并形成新的相组织结构。这种相变过程能够显著提高材料硬度、耐磨性、耐蚀性以及抗疲劳性能。
一、产品概述
超深冷处理设备主要由液氮罐、液氮传输系统、深冷箱及控制系统组成。应用中，深冷处理采用多次重复进行。典型的工艺如： 1120℃油淬+-196℃×1h(2-4)次深冷处理+200℃×2h.回火处理。处理后的组织出现了奥氏体转变，还从淬火马氏体中析出高度弥散的与基体保持共格关系的超细碳化物，经随后的200℃低温回火后，超细碳化物长大 弥散分布的ε碳化物，其数量和弥散度明显增大。多次重复深冷处理，一方面使前一次深冷时由残余奥氏体转变成的马氏体中析出超细碳化物，另一方面，在淬火马氏体中继续析出微细碳化物。重复工艺可使基体的抗压强度、屈服强度和冲击韧性升高，提高了钢的强韧性，同时使冲击磨损的抗力明显提高。
二、产品原理
深冷处理后，金属材料(主要是工模具材料)的内部组织的残余奥氏体转变为马氏体，而且还可使马氏体内析出弥散碳化物，这样可消除马氏体中的残余应力，还增强了马氏体基体，因而其硬度和耐磨性也随之提高。硬度增加的原因是由于部分残余奥氏体转变为马氏体；强韧性的提高是由于弥散、细小的η-Fe3C析出；同时马氏体含碳量降低，其晶格畸变减小，使材料的塑性改善。
三、超深冷处理设备应用
1.高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命的提高。
2.嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高。
3.热作磨具、冷作磨具使用寿命提高及尺寸稳定。
4.金刚石制成品的性能改善。
5.精密机械的装配零件的尺寸稳定。
6.矿山地质用钻头、锯片使用寿命的提高。
超深冷带来的效益：
1、保持处理的尺寸精度，不因时效产生组织变形造成材料不规则的膨胀，定位精度流失；
2、加工后，切割孔径的垂直度与平面的变形量减少，可降低精修成本；
3、正负20°c以内的热胀冷缩只有原来的三分之一；
4、加工大工件或薄片时不会因材料变形产生夹线情况；
5、冲切刀口的使用寿命提高数倍，降低大量成本；
6、模具量产时，下模板、脱料板、料带摩擦产生的痕迹(浮水印)可以降到较低。
