液氮加注系统为从低速到高速生产线设计的一个超注氮系统,把液氮注入每一个容器。液氮加注设备实现计量加注,注入的液氮随即气化成内压,达到特定要求。液氮从储罐通过真空绝热管输送到加注机储槽,液氮经过气液分离纯化后再提供到加注头注入定量的液氮。加注系统使用速度感应器监测流水线速度,和罐显感应器监测容器的存在,以速度同步加注技术把液氮注入产品容器内。
在罐装产品中加注液态氮气的作用:在灌装完成,进入封口之前,采用现代化的液氮加注技术,滴入-196°C的液氮,然后,立刻封口,液氮在短时间内吸收热量,体积膨胀700倍,变成气氮。一则,使罐/瓶内产生内压,不至于冷却后产生瘪瓶,不至于在包装及搬运过程中变形。二则,把罐/瓶内的空气(特别是氧气)赶走,使产品的保质期更久,口感更好。三则,铝罐不易生锈,适宜冷藏。整个注氮过程有编程逻辑控制器,感应器和人机界面器综合控制。
液氮加注系统的特点是可以快速将液氮加注到需要冷却的设备中,使设备达到更低的温度,从而实现对物质的保护和存储。可以广泛应用于各种实验室、工厂、制药等领域,如气相色谱、液相色谱、电子显微镜、材料制备、药品储存等等。此外,不同加注系统的需求不同,加注系统具有很强的可定制性,可以根据用户的特定需求进行设计,以满足不同的应用场景。
由于液氮的温度非常低(-196℃),加注液氮可以很快地使任何物体迅速降温,从而迅速达到目标温度。在实际应用中,我们可以根据需要的温度来调节系统的加注速度和加注量,以实现理想的加注效果。
系统配备了一系列高精度的传感器和控制器,可以控制加注温度、流量和压力等参数。通过这些控制系统的调节,液氮可以加注到需要冷却的设备中,从而实现温度控制,避免温度波动对设备、试样等产生影响。
液氮是一种高压易燃易爆物质,但是液氮加注系统通过压力控制、气氛控制等安全措施,可以确保加注过程中的安全性。同时,也配备了一系列安全监控装置,一旦发现异常状况就会自动停机并报警,避免不必要的安全事故。
综上所述,液氮加注系统是一种高效、安全、定制化的技术设备,具有广泛的应用范围和多重优点。随着科技进步和需求的不断增加,将在各个领域发挥越来越重要的作用。