液氮速冻机是以液氮为冷却介质，快速而有力的冻结食品，由于速冻比较快，不会破坏食材的内部组织结构儿保证了食品的真材实料、原色汁原味原色和营养学特性，并且干耗非常小，能够实现单体速冻，不会产生粘连损失。另外还具备的优势有占地面积小，可以灵活调整产量，操作简单，清洗维护方便，经济环保。冻结时间短、效果好，以小的能耗达到理想冻结效果，是近几年食品速冻市场比较受欢迎的设备。
其采用的液氮温度能达到-196℃，当它也食品接触后能更快的带走热量。这种超低温和高热交换率实现了快速冷冻。这样的快速冷冻产生的冰晶小，并帮助保持食品的质地，并且防止了水分的丢失，达到了无损失，更大程度保持了食品的原色、原味和原质。这也就是说，它在食品冻结过程中保证了食品的各种变化达到了较大的可逆性。
随着液氮速冻技术的进一步完善和发展，液氮速冻机被迅速、广泛应用于鱼、虾、蟹、贝、鸡、鸭、肉（牛、羊等）、水果（杨梅、荔枝等）、蔬菜、及各种预制食品（牛排、生鱼片、肉丸子、炸虾、肉饼、汉堡包、比萨饼、蛋制品、汤料等）的冷冻中。
食品中含有两种水分，一种自由水，其冰结晶生成阶段在0至-5度，一种胶体结合水，其附着于食品分子表面，在冻品-18度时，结晶率在95%以上。此外，冰结晶后的低温环境下贮存食品抑制微生物活动和繁殖，达到长期贮藏保鲜的目的。
影响食品速冻效果的因素主要有5个：
1.冷却介质温度：食品冻结速度和冰点与冷却介质温差Δt成正比。冷却介质温度越低，冻结速度越快。
2.冻品着风的影响：着风表面积、风速、冷风循环率影响冻结速度。
3.潜热与焓差的影响：1kg的水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水变成0度冰同样需要80kcal冷量。可见结晶潜热需要更多的冷量。同样当焓差较大时，如进货温度较高，不仅需要较大的冷量还需要较长的冻结时间。
4.食品成分的影响：导热系数高的食品比导热系数低的食品冻结速度快，如果食品表层敷塑膜不仅导热慢，而且阻碍着风。如水导热系数为0.604w/mk，脂肪导热系数为0.15，塑膜导热系数为0.028，风导热系数为0.066。
5.食品厚度的影响：食品厚度的平方和速冻时间成正比。食品越厚，速冻时间越长。
从影响食品速冻因素大家可以知道，由于速冻库开门一次进货量较多，相对较高温度的食品，使冷却介质温度回升波动，减小Δt；而保持室内温度几乎不变。由于速冻库内放置静态食品，产生着风的不均匀性，甚至减小风速，静态的单向吹风阻碍了冻品中心即被风部位的结晶速度；隧道内每个单体着风表面积大而且保持均匀一致，更由于风向的变化加速冻结。由于进入速冻库的食品同时达到潜热，需要突然大幅度提高冷量面对结晶过程，从而产生温度回升和延长结晶时间。而连续的运行使本来有限的库容冻品只有相对少部分相继达到潜热，其冷量足以在稳定的温度、速度下完成快速结晶过程。由此可见，追求快速食品结晶过程从而达到可逆性的食品保鲜效果。
