超深冷低温去应力炉又称低温退火炉，主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工中的残余应力。低温去应力工艺是将工件慢慢加热到去应力工艺温度后，保温一段时间后，然后随炉冷却的热处理工艺。低温去应力加热温度一般较低，适用于毛坯件及经过切削加工的零件，可消除毛坯件和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。
冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，也称低温退火。 在去应力退火中金属组织及性能的变化，相当于温度曲线图中的恢复阶段。在实际生产 中，去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切 削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。
超深冷低温去应力炉外壳由型钢和钢板制作成方形结构，结构类型类似于台车式退火炉，可以根据不同的去应力退火温度，设计制造不同使用温度的去应力退火炉。该炉型炉体结构优良、保温层制造工艺严格，采用高标准发热元件，并采用全自动微电脑工艺自动控温系统，使炉内温度均温。去应力退火工艺自由编程，并自动控制升温速度、保温温度及保温时间，控温精度达到±1℃。
超深冷低温去应力炉热处理主要有：退火、正火、淬火和回火四种常用方法。
退火目的：
1、降低硬度
2、提高韧性
3、消除残余应力
4、获得需要的机械性能
5、稳定尺寸
6、便于加工
7、改善切削加工性
8、减少氧化脱碳现象
9、防止变形
10、节约能源退火分类
11、或非退火或非退火的目的是：
(1)降低材料硬度和脆性
(2)细化晶粒
(3)消除显微组织的缺陷
(4)调整力学性能
(5)为后续的时效硬化作好准备
不全退火的目的是：
(1)通过适当控制加热温度来满足某些特殊要求
(2)通过选择适当的保温时间以达到所要求的强度
(3)为了保证一定的塑性和韧性而不致使材料过分软化
(4)避免在较低的温度下发生马氏体转变
(5)避免在较高的温度下发生相变
(6)防止出现白点
(7)防止过热
(8)保持足够的强度
(9)使金相组织和力学性能符合要求。
正火的目的：
1)改善含碳量较低的钢材的切削性能。
2)中碳结构钢要求不高时，可代替调质作为热处理，起到简化工艺的目的。
3)消除过共析钢的网状渗碳物。
4)消除缺陷、细化晶粒、改善组织、为热处理做准备。
