液氮深冷箱是一种无污染，不易泄漏，操作容易，可自动控温，可获得-196℃低温的制冷设备。主要由液氮贮罐、调压保护装置、电控柜、深冷柜、换热器、保温装置、电动机，循环风扇、调温装置等组成。它可以用于消除金属材料、非金属材料的残余内应力，提高钢制零件的强度、硬度和尺寸、形状精度的稳定性，成倍地延长工具、模具、轧辊的使用寿命；还可提高铜电极的导电性。该设备可用于科研、航空行业仪器设备的低温环境实验，生物制品的深冷保存；电子元件的低温筛选分级；机械行业的成套部件冷装配等。
液氮深冷箱导气看似简单，但是很多厂家在导气的过程中，均出现过较大波动甚至退出工艺气重新积液导气。某一厂家曾连续4次导气失败，共耗时约30h，严重增加了开车成本。在吸取各厂导气的经验教训后，对冷箱导气操作进行了优化，在未投直补液氮的情况下均未出现冷量不足的情况，每次导气都非常平稳，总耗时均不超过1h，导气步骤如下：
1)冷箱制冷积液合格，各点温度趋于设计值，氮洗塔液位不低于100%，关闭粗配氮调节阀和洗涤氮调节阀，将中压氮气退出系统。
2)关闭除循环氢和燃料气的所有冷排放阀。
3)关闭氮洗塔液位调节阀、氮洗塔入口净化气温度调节阀、合成气去低温甲醇洗切断阀、合成气温度调节阀。
4)打开原料气进冷箱切断阀的旁路阀均压，当切断阀前后压差小于0.05MPa时，打开切断阀，同时打开合成气去低温甲醇洗切断阀，合成气温度调节阀开20%左右。
5)开氮洗塔液位调节阀、氮洗塔入口净化气温度调节阀，然后关低温甲醇洗开车管线阀，同时开粗配氮调节阀、洗涤氮调节阀。
6)随着工艺气量的增加，逐渐开大粗配氮调节阀、洗涤氮调节阀、氮洗塔入口净化气温度调节阀，氮洗塔液位调节阀根据氮洗塔液位进行调整。
7)在温度基本稳定后，通过调整洗涤氮调节阀，控制冷箱出口CO含量低于2×106，通过调整粗配氮调节阀、精配氮调节阀，控制氢氮比在3：1。
