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低温去应力

低温去应力是将工件加热至较低温度,保温一定时间后冷却,使工件发生回复,从而消除残余内应力的工艺称为去“应力退火"。
发布时间: 2020-05-11 产品型号:
厂商性质: 生产厂家 访问数量: 523

产品概述

应用领域交通,冶金,航天,汽车,综合
  低温去应力是将工件加热至较低温度,保温一定时间后冷却,使工件发生回复,从而消除残余内应力的工艺称为去“应力退火”。是将工件加热到Ac1以下的适当温度,保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。
 
  低温去应力原理:
 
  在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中,制品可能产生内应力。多数情况下,在工艺过程结束后,金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化,残余应力也提高金属化学活性,在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此,残余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。
 
  进行去应力退火时,金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时,工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500~550℃,钢为500~650℃,有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下),保持一段时间后,缓慢冷却,以防止产生新的残余应力。并不能完全消除工件内部的残余应力,而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除,需将工件加热至更高温度。在这种条件下,可能会带来其他组织变化,危及材料的使用性能。
 
  低温去应力方法,包括以下步骤:
 
  1)将高温炉提前预热到170-190°C,再将铝合金产品放进高温炉内保温2 4小时;
 
  2)将高温炉提前预热到140-160°C,再将铝合金产品放进高温炉内保温0.5-1.5小时;
 
  3)将低温炉提前预冷到-50-60°C,再将铝合金产品在40秒以内从高温炉转移到低温炉内,并保温0.5-1.5小时;
 
  4)重复循环步骤2)和步骤3)共2 4次。包括以下步骤:
 
  1)将高温炉提前预热到180°C,再将铝合金产品放进高温炉内保温3小时;
 
  2)将高温炉提前预热到150°C,再将铝合金产品放进高温炉内保温I小时;
 
  3)将低温炉提前预冷到_55°C,再将铝合金产品在40秒以内从高温炉转移到低温炉内,并保温I小时;
 
  通过低温去应力工艺处理,处理后精密加工尺寸稳定,精度可达0. 005mm以下高精度尺寸要求,实现一般所不能达到的制造要求;缩短生产周期,精密加工后产品尺寸稳定性好且精度非常高。

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