液氮超深冷箱

一、应用领域：  

（1）液氮超深冷箱是在较低温度下，能够有效处理的技术，处理温度达到-196℃~-130℃，技术优势较多，可以提升金属材料的力度性能，延长使用寿命，相应提升尺寸稳定性、材料均匀性。此外，深冷技术可以加强金属材料物理性能，例如导热性、导电性。  

（2）在20世纪60年代，美国开始广泛应用深冷技术，同时加大技术研究力度，有效作用于汽车制造、仪器制造、航空航天等领域。在信息技术发展中，我国也开始研究深冷处理技术，特别是油嘴油泵、量具、航空航天领域，涉及轴承泵、工具钢、高速钢等金属材料。主要适用范围如下：  

（3）适用于机械工程、遗传工程、医药、食品加工、医学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业。  

二、液氮超深冷箱的作用有很多，主要有以下几点：  

1、提升工件的硬度及强度；  

2、保证工件的尺寸精度；  

3、提高工件的耐磨性；  

4、提高工件的冲击韧性；  

5、改善工件内应力分布,提高疲劳强度；  

6、提高工件的耐腐蚀性能；  

三、原理介绍：  

（1）所谓冷处理就是将淬火钢深冷至室温以下的处理方法。钢件淬火后，再迅速将其冷却到室温以下的某一温度，使淬火后的残余奥氏体转变为马氏体，以增加钢件硬度和尺寸稳定性的热处理工艺。  

（2）冷处理实际上是淬火过程的继续。也有称做低温处理(或深冷处理)的。至于“冰冷处理"和“零下处理"这两个名词，不够确切，建议不再继续使用。  

（3）利用液态氮(-196℃)之深冷处理，亦即超深冷处理之配合将成为新的低温热处理方法。  

（4）随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。  

四、钢材在热处理工艺之后其硬度及机械性能均大大提高，但热处理后依然有残存的以下问题：  

1、残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。  

2、组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。  

3、残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。  

4、如何解决这些问题，经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的方法。