深冷处理设备主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效／应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。采用液氮制冷，它既经济又方便。深冷技术是目前提高金属材料工件性能有效的高新技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。在工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃～196℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能。该技术对节省材料，提高工作效率，提高加工质量，降低成本具有十分明显的效果，该技术的优良特性可以和当今各种镀膜技术、离子注入技术组合、即深冷处理+镀膜(注入)技术，形成新的工艺技术，总之，在十分广泛的领域均可得到应用。目前已经在船舶、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。 深冷处理设备在使用前先连接好线路，在使用中高合金钢或高合金渗碳钢，因Mf点很低，冷处理需在-120℃以下进行，保温1至2小时，冷处理后须进行回火或时效，以获得更稳定的回火马氏体组织，并使残余奥氏体进一步转变和稳定化，同时使淬火应力及深冷应力充分消除。以便于：（1）降低脆性，减少内应力，防止变形开裂;（2）调整钢件的机械性能（3）稳定组织，保证工件尺寸、形状稳定。
装配方法有三种：冷装配、热装配及压入装配。冷装配与热装配、压入装配相比，有如下优点：
1、安全性：冷装配过程更安全可靠，工件不易受损；热装配的工艺现场温度高，容易造成人员烫伤，压入装配易使工件损坏。
2、工艺性：冷装配质量高，工件定心性好，承载能力强；热装配的质量不易控制，工件易变形，压入装配中零件与基孔结合不牢固。
3、操作性：冷装配操作简单方便，经济实用；热装配工艺繁杂，需工人反复对孔径尺寸进行检测，压入装配要求孔和轴的中心线一致。
由上文可以看出，深冷处理设备的优势明显，是大家不错的的选择！
