操作液氮深冷箱前，做好攻略了吗？

　　液氮深冷箱是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，达到提高或改善材料性能的一种新技术。主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效／应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。采用新的加热技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。以液氮为制冷剂，满足降温及环保要求。产品有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格，并可按用户要求设计和制造。产品可用于机械工程、遗传工程、药、食品加工、学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业。

　　设备可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高材料性能。随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。

　　深冷技术是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷处理过程继续下去。它以接近-200 度或更低温度，进行金属处理，从而改变金属、塑料、陶瓷等极微细结构，改变材料的耐磨结构。国外自上世纪五十年代以来，开始研究深冷技术在核工业和航天工业中的运用。其中在航天工业中用途更为突出。航天零部件在经过超、处理和冷热冲击后，会大大增强其耐用，耐疲劳性。从而提高了使用的可靠性和寿命。上世纪八十年代以来，深冷处理技术开始向民用工业推广。但局限于“冷浸”式的粗犷型工艺。深冷处理设备一直到九十年代后期才开始出现。除了深冷处理外，液氮深冷箱还可以同时进行冷热温度冲击，大大增强了深冷处理的效果。深冷技术是是目前更有效、更经济的一种强化金属材料工件性能新工艺技术。
 

　　操作要点如下：

　　1、应在工件淬火后立即进行，以避免在室温停留引起残余奥氏体稳定化。室温停留时间愈长，奥氏体稳定化愈严重，效果愈差。

　　2、马氏体转变主要发生在连续冷却过程中。和淬火时一样，工件达到深冷箱温度后，转变即告完成，不需保温。但是为使批量装料时所有工件的心部都能达到温度，可根据情况保温1～3 h。

　　4、不应在工件冷至室温之前进行。对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度，以防止工件开裂。

　　5、液氮深冷箱结束后，工件应在空气中缓缓回升至室温。未到室温不能进行回火，到达室温后应及时回火，这能防止零件开裂。