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在做液氮深冷处理时应考虑哪些因素?

发布日期: 2020-05-12
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   在做液氮深冷处理时应考虑哪些因素?
  液氮深冷处理目前在越来越多的行业领域中使用,我们可以利用其工艺转变残奥,提高工件的硬度和耐磨性,稳定工件的尺寸。并且还可析出超细碳化物,提高工件的耐磨性;可细化晶粒,提高工件的冲击韧性。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理,还能对非金属材料进行处理。
  通过液氮的超低温处理,处理后的材料晶格中有分布更广、硬度更高、粒径更细的碳化物颗粒;在金属晶粒中,可以产生更均匀、更小、密度更大的微材料结构;由于添加了微碳化物颗粒晶格越细,分子结构越致密,使材料内部的空隙越小,大大减少。
  经过液氮超低温处理后,材料的内部热应力和机械应力大大降低,有效地降低了刀具和刀具的裂纹和崩刃的可能性。超低温液氮处理的刀具不仅具有较高的耐磨性,而且其残余应力危险性远低于未经处理的刀具。在处理后的硬质合金中,由于电子动能的降低,其分子结构有了新的组合。
  在实际生产中,液氮深冷处理一般需要从几个方面考虑一 下:
  1、工件的尺寸及几何形状
  工件的尺寸决定了工件的保压时间,而几何形状决定了深冷处理是否需要进行I前顺序的应力消除。同时,冷却速度主要取决于工件的几何形状及其应力状态。
  2、工件的材质
  工件材料的差异决定了其MF点,通常深冷处理温度应低于MF点,因此深冷处理温度与工件材料有关。
  3、要求提高什么性能
  是提高尺寸精度还是冲击韧性?但无论是提高硬度、耐磨性还是其它导电性,不同的要求决定了不同的工艺。
  4、成本与性能比
  在满足客户要求的前提下,尽量降低成本。现代企业的分工非常明确,对供应链各个阶段的成本控制都有要求。作为一个制造企业,我们也应该考虑成本绩效。从液氮深冷处理的效果来看,当然温度越低,效果越好。但考虑到成本问题,在实际生产中,我们通常会得到一个较低的MF点。但该工艺可以解决部分残余A的问题,对于超细碳化物的析出,降低组织应力(这在回火过程中得到解决,温差越大,效果越好)的效果并不明显。
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