液氮深冷箱主要是针对材料的超低温处理和低温装配而研制的。采用加热技术，控温技术和液氮深冷技术，使升温，控温，降温过程均匀稳定。以液氮作制冷剂，满足降温和环保要求。产品有方形的，圆形的，卧式的，立式的等各种规格，为客户订制各种非标产品。
该设备与多用炉、真空炉等生产线在线配套使用，利用液氮气化后的低温氮气为连续、均匀的制冷源，通过风机气化系统及导流循环系统使箱体内部达到均匀的使用温度，采用上位机＋PLC的控制方式和固态继电器＋PID调节的控温方法，使设备运行稳定、无超调，并对整个生产工艺过程实时监控，人性化设计便于操作和监控，具有故障报警并自动分析和提示等功能。
冷处理是指将淬火钢继续冷至室温以下，使在室温尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的一种热处理操作。 冷处理的目的是尽量减少淬火钢中的残余奥氏体。冷处理将工件淬火冷却至室温后，立即放置在低于室温的环境下停留一定时间，取出置于室温中，这种低于室温的处理叫冷处理工艺。轴承钢冷处理常采用冷冻机和干冰酒精溶液。低温冷处理，是材料科学中改善金属工件性能的一种工艺，有大幅度提高工件稳定性，降低淬火应力、提高强度的作用。在生活中，我们也经常用冷处理的办法来处理棘手的事情，尤其是在化解双方冲突时。
精密轴承对尺寸稳定性要求较高;套圈淬火(尤其是分级淬火)后，内部组织仍保留较多的残余奥氏体，这种残余奥氏体是不稳定的组织，在储存和使用轴承过程中，会不断地发生变化，从而改变轴承的精度。为此采用冷处理工艺，它能减少组织中的残余奥氏体，稍微提高零件的硬度。
目前，对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为液氮深冷箱的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力增大，易造成工件的变形或开裂。如“深冷急热法”，工件淬火后不马上进行冷处理，而是先放入水浴，再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理，保温一段时间后立即放人60C热水浴中，使试样快速回温以减小内应力，然后选用不同温度回火1h。
另一种观点则认为应快速冷却或升温，这样会使奥氏体更易转变为马氏体，且直浸冷却速率比油淬慢，不易引起材料的变形或开裂。如前“冲击法”，将被处理的工件直接快速地放入液氮中，液氮深冷箱深冷到所需的温度后保温5~ 30min，然后取出放在室温下，待其恢复到室温后，再在200~ 500℃的油中回火1h。该方法明显地提高了高速钢刀具的使用寿命。
