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浅析深冷工艺技术目前已得到的研究共识

更新时间: 2023-01-04
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  深冷工艺可以使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。马氏体的晶界、晶界边缘、晶界内部分解、细化,析出大量超细微的碳化物,过饱和的马氏体在深冷的过程中,过饱和度降低,析出的超细微碳化物,与基体保持共格关系,能使马氏体晶格畸变并减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织;同时由于超细微的碳化物析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用。从而使材料的综合力学性能得到三个方面的提高:材料内部热应力和机械应力大为降低,并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变,而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力,这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害,从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。
 

深冷工艺

  

  深冷工艺的处理过程中,被处理材料置于特定的、可控的低温环境中,材料的微观组织结构发生变化,从而改善材料性能。关于深冷处理的机理问题,现在还处于一个研究的初期阶段,对材料内部变化的认识还不够完善。相对来说,有关黑色金属(钢铁)的深冷机理研究较为深入、透彻,各国研究者已达成一些共识:
 
  ①残留奥氏体转变成马氏体提高了材料的硬度和强度,同时改善了材料的尺寸稳定性。
 
  ②从马氏体基体中析出超细碳化物颗粒,提高了材料的耐磨性,从而提高零件的使用寿命。
 
  ③马氏体板条碎化,使组织得到细化,从而引起工件的强韧化。
 
  ④降低材料内部的残留应力,从而提高材料的尺寸稳定性。
无锡爱思科仪器有限公司
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