一、特点介绍：
(1)在深冷处理后会使马氏体充满了内部空间，使金属表面更加致密，增加了耐磨面积，减少了晶格，合金分析显示均匀，增加了淬火层的深度，不仅增加了表面，还增加了翻新次数，并提高了使用寿命。
(2)该产品可析出超细碳化物，能够提高工件的耐磨性，细化晶粒，提高冲击韧性。其中它还可以改变残余，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件尺寸。
二、组件构成：
(1)炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。炉壳由钢板与型钢焊接而成，炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与保温材料组成复合炉衬。加热元件用高合金电阻丝绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上，炉门的升降与台车的进出均采用电动减速机构带动，炉底板为耐热铸钢件，并可选配台车倾斜卸料机构。
(2)电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用数显表交流接触器实行普通位式控制，操作采用按扭加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制，并设有连锁装置，当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作，安全可靠。
三、应用原理：深冷回火一体炉利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而达到使工件回火的目的。采用不锈钢丝编织成网带，采用大叶轮强制循环风机，使炉子气流速度加快，CO2的排放量与电热式相比可减少40%，提高传热效率，炉温均匀。
