近年来国外发展起来的液氮浸泡法虽然使用十分方便，但是工件浸入液氮的瞬间，将受到很大的热冲击，较大温差应力可达50kgf/mal，因此这种设备不适于合金钢、高碳钢的冷处理。处理时工艺参数也无法调整，不能满足各种材料冷处理的要求，而液氮深冷箱采用调温装置，不仅可减少敞口液氮槽液氮的蒸发，使成本降低，而且可满足各种工艺处理参数的需要。它的温度可在室温至-196℃范围内任意选择，并且能控制降温速度，调整处理工艺参数。排出的氮气对环境也无污染。氮气在工作室内还可对工件起保护作用，免受氧化等腐蚀。 液氮深冷箱逐渐选用涡旋式压缩机和变频技能到达节能制冷和灵活操操控冷量；选用二级制冷技能，能到达-60℃的低温；选用双制冷机组，可独自也可一起作业，既添加制冷量又提供两层安全保障；使用箱带发电机组在无外部电源供电的情况下，发电机启动供电，可使制冷体系接连作业，防止箱内温度任何动摇。均选用可控程序微处置操控体系，具有温度设置、温度操控、除霜、温度显示、温度记载和报警等功能，到达对液氮深冷箱的智能化操控和作业状况接连记载。
其控制系统由按钮开关、继电器、智能温控仪、温度传感器、记录仪、气动开启开关等组成。所选温控仪表具有PID自动调节功能，可设置多条工艺曲线，每条曲线可分步设置工艺，带工艺记录功能、远程监控功能，所有程序结束后自动报警断电。电气操作分手动和智能仪表控制两种方式，可通过控制柜面板上的手动/自动选择开关，并可在设备运行过程中转换。配合电气联锁及报警，确保使用安全。（特殊要求时可设计独立电箱、人机介面输入、PLC智能控制以及工控机控制）
保温系统由充气管道保温系统以及箱体保温系统构成。箱体保温系统由特殊保温层组成，保温层厚度150mm，特殊要求厚度可达200mm，能有效阻隔箱体内外冷热交换，以减少液氮消耗。上盖与箱体间加装弹性硅胶圈及羊毛毡双层密封，配备可调试锁紧装置，箱体外壁温度与室温相差不超过10℃。
金属行业的深冷技术是指将黑色金属、有色金属、高聚物、硬质合金等材料在深冷温度下保温，使其发生在常温以及热处理过程中不曾发生过的内部结构变化，导致宏观性能的变化。举例来说：模具钢、高速钢、硬质合金在深冷处理后强度、韧性、硬度、耐磨性、尺寸稳定性都有所提高，而且突破传统的硬度、韧性相矛盾的现象，表现为综合性能的提高。
