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产品名称:
食用油滴氮机

食用油滴氮机是一种利用液态氮气作为冷冻介质的食用油充氮保鲜设备,它通过精准控制液态氮气的释放量和速率,将氮气均匀地滴注到罐装食用油中。液态氮气在常温下会迅速气化,吸收大量热量,从而降低食用油的温度,达到快速冷冻的目的。在这个过程中,氮气的低温特性和惰性特点发挥着至关重要的作用。

发布时间: 2024-07-09 产品型号: Cryobox-1200
厂商性质: 生产厂家 访问数量: 1367

产品概述

 
 
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  食用油滴氮机的应用日益广泛,它通过在罐装产品中加注液态氮气,为食用油的保鲜提供了一种高效且安全的解决方案。
 
  食用植物油酸败主要原因是与空气中氧气接触,使油内不饱和脂肪酸发生氧化反应,形成过氧化物经分解后,终使油脂产生具有刺激性气味氧化产物,形成严重“哈喇味",使油脂丧失食用价值。为延长包装食用油货架期,通常添加各种抗氧化剂,其目的是中断氧化连锁反应,阻止过氧化物形成。
 
  近年因消费者志向安全“天然品",企业将应顺趋向添加天然抗氧化剂,但目前相应成本较高。一般来说,食用油应在打开包装后的1-2个月内用完为宜,不新鲜的食用油会令人体内的游离基上升,导致细胞脂肪酸氧化,增加患上糖尿病及冠心病等风险食用植物油酸败主要原因是与空气中氧气接触,使油内不饱和脂肪酸发生氧化反应,形成过氧化物经分解后,终使油脂产生具有刺激性气味氧化产物,形成严重“哈喇味",使油脂丧失食用价值。为延长包装食用油货架期,通常添加各种抗氧化剂,其目的是中断氧化连锁反应,阻止过氧化物形成。近年因消费者志向安全“天然品",企业将应顺趋向添加天然抗氧化剂,但目前相应成本较高。食物的腐烂大多数都是由于和氧的接触,对于食用油来说也一样,因此出现了很多的食用油保鲜技术,其中比较有名的就是“充氮保鲜"技术,这也是现在食用油里面普遍使用的保鲜技术易于标签——瓶壁硬度增加,提高高贴标效率目前,食用油企业可以不需要添加TBHQ,而是采用爱思科冷冻科技的充氮保鲜技术。
 
  食用油滴氮机是一种利用液态氮气作为冷冻介质的设备,它通过精准控制液态氮气的释放量和速率,将氮气均匀地滴注到罐装食用油中。液态氮气在常温下会迅速气化,吸收大量热量,从而降低食用油的温度,达到快速冷冻的目的。在这个过程中,氮气的低温特性和惰性特点发挥着至关重要的作用。
 
  1. 超低温冷冻:液态氮气的沸点极低(-196℃),在滴入食用油时能瞬间吸收热量,使油温迅速下降,从而减缓微生物活动和化学反应的速度。
 
  2. 惰性气体保护:氮气是一种惰性气体,不与食用油发生化学反应,也不会被油品吸收。当氮气取代氧气存在于油罐中时,可以有效隔绝氧气,减少氧化反应的发生。
 
  3. 精准控制技术:配备了先进的控制系统,能够根据不同的油品种类和包装容量,自动调节液态氮气的投放量和速度,确保每个油罐中的氮气含量均匀一致。
 
  食用油滴氮机的作用:
 
  滴氮机在罐装产品中的应用不仅仅是为了冷冻,它在提升食用油品质、延长保质期以及提高包装效率等方面都有着显著的作用。
 
  1. 延长食用油的保质期:通过排除氧气并降低温度,滴氮机显著减缓了食用油的氧化速率,减少了酸败和异味的产生,从而延长了食用油的保质期。
 
  2. 保持食用油的新鲜度和口感:液态氮气的快速冷冻效果能够保留食用油中的营养成分和风味物质,使消费者在食用时能够享受到接近原材料的新鲜口感。
 
  3. 提高包装效率:传统的食用油包装方式往往需要较长的时间来等待油品冷却,而滴氮机的使用可以实现快速冷冻,大大提高了包装线的工作效率。
 
  4. 减少健康风险:避免使用化学添加剂作为抗氧化剂或防腐剂,依靠物理方式实现保鲜,降低了消费者因食用化学添加剂而可能产生的健康风险。
 
  5. 改善食品安全性:在无菌的氮气环境下,微生物的生长和繁殖受到抑制,从而提高了食用油的安全性。
 
  食用油滴氮机在包装技术中的应用:
 
  随着消费者对食用油品质和安全性要求的提高,食用油滴氮机已经成为许多油品生产商和包装商的选择设备。它在食用油包装技术中的应用主要体现在以下几个方面:
 
  1. 适应不同油品需求:根据不同油品的特性,如橄榄油、菜籽油、花生油等,滴氮机可以调整液态氮气的投放量,以满足不同油品的保鲜需求。
 
  2. 兼容多种包装材料:无论是玻璃瓶、塑料瓶还是金属罐,滴氮机都能适应不同的包装材料,为各种容器中的食用油提供有效的保鲜手段。
 
  3. 集成化设计:现代滴氮机通常设计为易于与现有的食用油生产线集成,无需大规模的设备改造即可投入使用,节省了企业的投资成本。
 
  4. 智能化操作:配备先进的传感器和控制系统,滴氮机可以实现自动化操作,减少人工干预,提高生产效率和稳定性。
 
  5. 环保节能:与传统的化学保鲜方法相比,滴氮机使用的物理保鲜方式更加环保,减少了化学物质的排放和能源消耗。
 
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