深冷回火一体炉
超低温深冷回火一体炉
通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性,使刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。
-196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化,有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出,使产品获得较佳的综合力学性能,深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上,具有十分重要的使用价值。
深冷箱: -196℃金属深冷处理设备适用于:机械工程、遗传工程、药、食品加工、学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业
液氮深冷设备
超低温深冷回火一体炉
液氮深冷箱有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格可供选择,设备参数如下:
温度控制范围:-196℃~+200℃ 或者-196℃~+300℃
降温速率:0.1~20℃/min
升温速率:0.1~10℃/min
温度均匀度:±2℃,温度平衡后0.5小时
控温精度:±2℃
控制方式:人工智能控制或计算机控制或触摸屏控制
产品加工过程中*采用液氮进行冷却,使生产过程的安全性和深冷过程的均匀性显著增强。
液氮深冷箱--深冷技术应用
·高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高
·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
·金刚石制成品的性能改善
·精密机械的装配零件的尺寸稳定
·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高
深冷处理设备就是利用液氮作为冷却介质,可将低温箱温度降至-196℃,温度可控。低温箱内壁为不锈钢,温度采用智能仪表控制,系统结构简单,部件布置紧凑,操作直观简单。深冷处理设备金属材料的冷却过程继续下去,达到远地域室温的某一温度,从而达到改善金属材料性能的目的。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术,是目前有效,经济的技术手段。在深冷处理过程中,金属中的大量残余奥氏体转变马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度,析出弥散,微观盈利降低,在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用,从而改善了工模具性能,使硬度,抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。