深冷去应力炉是提高金属材料性能的一项经济有效的技术指标。在低温过程中，残余奥氏体发生转变，细小的弥散碳化物阻碍位错的运动，析出超细碳化物，从而强化基体组织，起到晶界强化的作用。从以下三个方面进行了改进：冲击韧性和耐磨性稳定性的性能和尺寸。
随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高。如何在保证材料和热处理工艺的前提下，尽可能提高金属零件的机械性能和使用寿命，成为热处理行业许多前沿人士思考和探索的问题。深冷处理设备将淬火后的金属材料继续冷却到边远地区的房间，以提高金属材料的性能。
自20世纪80年代以来，深冷处理技术开始向民用工业推广。但仅限于“冷浸”型粗加工工艺。直到20世纪90年代末，才出现了全自动深冷处理设备。这种设备除深冷处理外，还可同时进行冷热温度冲击。深冷处理的效果大大提高。
深冷去应力炉是利用氮气等方式对金属表面进行冷却。氮不具腐蚀性，但在低温下容易使分子排列不规则，导致韧性和强度下降。常用于模具、刀具、量具、剪刀、锯片、高速钢、汽车硬质合金、微型电机轴、硬质合金、低温阀门、高尔夫球头等产品的深冷处理，以及金属配件的低温装配工艺。
本产品是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷处理过程继续下去。它以接近-200 度或更低温度，进行金属处理，从而改变金属、塑料、陶瓷等极微细结构，改变材料的耐磨结构。
深冷去应力炉可提升感应淬火的淬硬层深，可以经得起多次修磨疲劳层，使硬度梯度更加均匀合理，其对工件的作用有很多，比如可提升工件的硬度及强度；提高工件的冲击韧性；保证工件的尺寸精度；提高工件的耐腐蚀性能等等，这些都是该设备突出的优势。
