深冷处理设备的操作要严谨，这些细节不可忽视

　　深冷处理设备是为改善提高材料的物理性能提供可靠的保证。金属深冷处理起源于一百多年前，当时人们发现经过冰雪冷藏的工具可以使用更长时间，钟表、刀片都是当时这种工艺的受益者。经过不断的科学研发和实践应用，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、稳定性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对金属或非金属物料，如铝合金、铜合金、硬质合金、碳化物、塑胶 (尼龙与铁氟龙)、铝、硅酸盐、陶瓷、塑料、橡胶、沥青、金刚石、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。通过分别对刀具、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理，实验结果表明，深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显着的作用，可以提高5～10倍不等。在社会的很多领域，如能源新工艺、工业生产、航空航天、疗卫生中深冷处理都有它非常重要的用途和价值。
 

　　金属行业的深冷技术是指将黑色金属、有色金属、高聚物、硬质合金等等材料在深冷温度下保温，使其发生在常温以及热处理过程中不曾发生过的内部结构变化，导致宏观性能的变化。举例来说：模具钢、高速钢、硬质合金在深冷处理后强度、韧性都有所提高，而且突破传统的硬度、韧性相矛盾的现象，表现为综合性能的提高。

　　深冷处理设备操作要点如下：

　　1.应该在淬火后立即进行，促使M继续转变，实际就是淬火过程的延续，回火后再进行就没有多少效果了，因为回火稳定了组织。

　　2.保证设备温度可控，冷速可控。

　　3.不使液氮直接冲击或浸泡工件。

　　4.工艺过程也采用一段或者二段或者三段预冷，如在-40度等温一段时间，又在-80度等问一段时间，再-120度等温一段时间，然后再到-150度或者-180度保温，保温时间根据工件有效厚度及装炉量决定。

　　5.深冷处理设备结束后立即升温，到室温后立即进回火炉回火，或者结束后立即取出近回火炉立即回火。