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深冷处理技术分析

更新时间: 2023-06-28
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  深冷处理是一种利用低温进行材料处理的技术。在深冷工艺中,材料被暴露在较低温度下,以改善材料的性能和增强其使用寿命。
 
  深冷工艺可以应用于各种材料,包括金属、陶瓷和塑料等。在这种工艺中,材料通常会被冷却到极低的温度,然后在恢复室温之前经过一段时间的保持。
 
  主要效益包括提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。据研究,使用深冷技术可以将材料的硬度提高到20%至30%,从而使材料更加耐用和可靠。
 
  此外,还可以用于改善材料的结构和组织。在深冷处理过程中,材料的原子结构可能会重新排列,从而导致材料的结构更加致密和有序。这种结构优化可以提高材料的强度和刚度,从而使它们更加适合各种应用。
 
  深冷技术常用于制造和加工高质量的工具和模具。这些工具和模具需要具有高硬度和耐磨性,并能够在长时间内保持高精度。使用可以显著提升这些工具和模具的性能,从而使其更加可靠和经济。
 
  除此之外,还可以用于改善车辆和动力机械的发动机零部件。发动机零部件需要具有高度耐久性和可靠性,以保证其安全和性能。可以提升这些零部件的耐用性和性能,从而使汽车和机械更加可靠和安全。
 
  一、入炉温度
 
  处理温度一般-60~-80°C,钢碳及合金元素含量(质量分数)越高,Mf越低,深冷处理温度越低。
 
  二、冷却方法
 
  1.工件不直接放入液氮深冷箱保温冷却液,不能加酒精和干冰混合液中,而应放入充入空气的液氮深冷箱低温箱中冷却。
 
  2.对于形状复杂、尺寸较大的工件应随液氮深冷箱设备一起由室温降至处理温度,以防工件开裂。
 
  三、保温时间
 
  1.马氏体转变主要在连续冷却过程中,单件冷处理达到温度后,转变结束即可出炉。
 
  2.液氮深冷箱装炉量多时,为保证I件心部都达到冷处理温度,故应在冷处理温度保温1~3h。
 
  四、温度回升
 
  1.深冷结束后,工件从冷处理设备中取出,在空气中回升到室温,并及时擦拭工件表面结霜,涂以防锈油。
 
  2.未到室温不能进行回火,达到室温后应及时回火,以防开裂。
 
  五、低温回火冷处理
 
  低温回火冷处理后的工件应在160~180°C温度回火2h,主要是采用液态氟为冷却剂(-196摄氏度),利用气化潜热的快速冷却方式,将淬火后的模具冷至-120摄氏度以下,并保持一段时间。
 
  为了防止深冷时产生开裂,须在100摄氏度热水中进行一次回火,并且在50~60摄氏度的热水中快速升温,由于表面膨胀而收到减小应力的效果。深冷处理可提高耐磨性外,还可作为稳定模具尺寸的一种处理方法。
 
  总之,深冷处理工艺是一项非常有用的技术,可以用于各种材料的加工和制造。采用深冷工艺可以提高材料的硬度和耐磨性,改善材料的结构和组织,从而增强材料的性能和使用寿命。在未来,将继续为各种行业的发展和进步做出贡献。
 

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