液氮加注机在金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。 食品油采用注氮工艺，不但能起到充填内压，保持瓶型稳定不变形，降低成品的损耗，而且还能大大改善灌装后产品的脱氧效果（脱氧率达到99.9%以上），提高产品的保质效果，延长产品的保质期；这一充氮脱氧技术在食用油领域广泛使用。例如：油脂在储藏的过程中会氧化酸败和分解，严重影响油脂的食用品质和人体健康。因此，延缓油脂氧化成为了行业内特别受到关注的课题。油脂的氧化速度与溶于油脂中的氧量及分压相关，还与密闭容器内空间的氧量、空气所占容积率和空气(氧)的分压相关。由此可见，对于密闭油容器，只要控制容器内的留存空间，降低空间油脂中氧的分压，即可控制油脂氧化的速度。
液氮加注机集冲洗、灌装、封盖于一体，注射液氮入罐内，封盖后液氮会马上气化，气氮等于700倍的液氮体积，与此会全使罐内添加压力，避免产品发生匾罐现象。经过简单调整部分零部件，同时也可以用于纯水、矿泉水的灌装生产。采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化；能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗；采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等技术。
液氮加注机不但可以确保脱氧率达到99.9%以上（超过国家标准的97%），既可以确保产品的脱氧质量，又可以保证产品的充填内压稳定。使用时，机身表面不会出现水珠流到产品里的情况，就连整台灌装设备的机台上也不会有水珠出现，符合食品生产上对于灌装过程的质量监控要求。我们的设备采用控制系统，加注量以毫克为单位计算，使得加注操作更准，分秒不差，每一瓶产品的质量都能准确控制。
