使用深冷处理设备要知道的5点注意事项！

　　随着液氮深冷知识的普及，深冷处理设备在金属材料改善性能方面得到了广泛的应用，实践证明，它可有效提高金属材料或工件的硬度、强度以及耐磨性，防止工件变形，延长使用寿命。

　　在金属材料改善性能的方法中，热处理是较为常见的一种，而深冷处理作为热处理的延续，也是非常重要的。该技术是将淬火至室温的工件及时地放入低温环境中，深冷处理的温度根据工件质量要求选择（通常是至M2点以下），当工件达到冷处理温度时，适当保持1～2h（根据具体情况保持时间），使残余奥氏体向马氏体转变尽可能*一些，待它缓慢升温至室温，再进行回火处理。需要注意的是，在冷处理温度的保持时间，以保证整个工件冷透为原则，主要决定于工件的几何尺寸。深冷处理须在淬火后立即进行，特别是碳素钢，否则达不到预期效果。这是因为淬火钢的残余奥氏体，如果在空气中停留时间过长，便会使其趋于稳定的状态，在冷处理时不易转变为马氏体。在深冷处理设备处理过程中，由于残余奥氏体的减少，马氏体的增加，因而使工件硬度增加，体积增大，所以处理广泛用于高碳钢、高合金工具钢制作的许多工件和渗碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些轴承、渗碳齿轮、刀具等。
 

　　注意事项：

　　1、对高碳钢、高碳合金钢及渗碳钢件，淬火后必须立即回火。否则在室温下停留时间过长，将会有自行开裂的危险（特别是尺寸大于20MM的工件尤甚）；

　　2、未经回火的工模具钢，未冷至室温时严防水洗，否则也会有开裂的危险；

　　3、对于形状复杂的工件，回火时应采取较慢的加热速度，否则易引起变形与开裂；

　　4、严格控制回火温度与时间，以防止回火不足和过回火；

　　5、对于低温回火的工件，尽量避开回火脆性区（250-400℃）；对于高温回火（450-650℃）的工件，如属于具有回火脆性的钢材，回火后应注意采取快速冷却，如水冷或油冷。

　　以上就是关于深冷处理设备的注意事项的相关介绍，希望对大家有所帮助！