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使用深冷处理设备要知道的5点注意事项!

发布日期: 2020-05-18
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   使用深冷处理设备要知道的5点注意事项!
  随着液氮深冷知识的普及,深冷处理设备在金属材料改善性能方面得到了广泛的应用,实践证明,它可有效提高金属材料或工件的硬度、强度以及耐磨性,防止工件变形,延长使用寿命。
  在金属材料改善性能的方法中,热处理是较为常见的一种,而深冷处理作为热处理的延续,也是非常重要的。该技术是将淬火至室温的工件及时地放入低温环境中,深冷处理的温度根据工件质量要求选择(通常是至M2点以下),当工件达到冷处理温度时,适当保持1~2h(根据具体情况保持时间),使残余奥氏体向马氏体转变尽可能完全一些,待它缓慢升温至室温,再进行回火处理。需要注意的是,在冷处理温度的保持时间,以保证整个工件冷透为原则,主要决定于工件的几何尺寸。深冷处理须在淬火后立即进行,特别是碳素钢,否则达不到预期效果。这是因为淬火钢的残余奥氏体,如果在空气中停留时间过长,便会使其趋于稳定的状态,在冷处理时不易转变为马氏体。在深冷处理设备处理过程中,由于残余奥氏体的减少,马氏体的增加,因而使工件硬度增加,体积增大,所以处理广泛用于高碳钢、高合金工具钢制作的许多工件和渗碳零件。目的都是要得到高的硬度,如一些轴承、渗碳齿轮、刀具等。
 

深冷处理设备

  注意事项:
  1、对高碳钢、高碳合金钢及渗碳钢件,淬火后必须立即回火。否则在室温下停留时间过长,将会有自行开裂的危险(特别是尺寸大于20MM的工件尤甚);
  2、未经回火的工模具钢,未冷至室温时严防水洗,否则也会有开裂的危险;
  3、对于形状复杂的工件,回火时应采取较慢的加热速度,否则易引起变形与开裂;
  4、严格控制回火温度与时间,以防止回火不足和过回火;
  5、对于低温回火的工件,尽量避开回火脆性区(250-400℃);对于高温回火(450-650℃)的工件,如属于具有回火脆性的钢材,回火后应注意采取快速冷却,如水冷或油冷。
  以上就是关于深冷处理设备的注意事项的相关介绍,希望对大家有所帮助!
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