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液氮深冷设备可提升工件的硬度、耐磨性及冲击韧性

发布日期: 2020-04-08
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   液氮深冷设备可提升工件的硬度、耐磨性及冲击韧性
  液氮深冷设备采用调温装置,不仅可减少敞口深冷槽液氮的蒸发,使成本降低,而且可满足各种工艺处理参数的需要。它的温度可在室温至-196℃范围内任意选择,并且能控制降温速度,调整处理工艺参数。排出的氮气对环境也无污染。氮气在工作室内还可对工件起保护作用,免受氧化等。深冷处理是常规冷处理之后的延伸过程,利用深冷处理设备以液氮为制冷剂,对材料进行超低温处理,可改善材料的性能。设备操作简便、使用安全、无污染、成本低,在各行业中有着广泛的应用。
  设备可析出超细碳化物,提高工件的耐磨性。可细化晶粒,提高工件的冲击韧性。可转变残奥,提高工件的硬度和耐磨性,稳定工件的尺寸。可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性,提高工件的抛光性能。可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。
 

液氮深冷设备

  液氮深冷设备的优势:
  .提升工件的硬度及强度
  深冷处理某种意义上是淬火的延续,通过降低温度让Mf点在常温以下的材料继续完成A向M的转变,像某些高碳高合金钢及低合金渗碳钢Mf点都比较低,在常规淬火后,残余奥氏体可达25%,甚至更高,通过继续转变,通常可以提高HRC1-3度,多时甚至可达HRC5-6度。可提升大件的整体硬度,增加淬硬层深。
  .提高工件的冲击韧性
  低温收缩导致材料晶格常数缩小,在马氏体基体上析出纳米级别的超细碳化物,同时马氏体的轴比降低,在经过深冷处理(-196℃保温10小时)后,其马氏体轴比数值稳定在1.027,而未深冷的轴比在1.038,深冷减少空位浓度,点缺陷的减少也是工件冲击韧性提高的原因之一。
  .液氮深冷设备可提高工件的耐磨性
  硬度提升了,高硬度的马氏体比奥氏体显而易见的更耐磨。大量析出并弥散分布在马氏体位错线和超细碳化物,对马氏体基体起到钉扎和支撑的作用,即使深冷有时并未明显提升工件硬度,但我们可以明显看到其耐磨性的提升。对高碳高合金工件来说,耐磨性提升50%还是比较多见的。
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