随着社会发展，食品加工业的科技创新也在不断发展。传统的氨食品速冻机已经无法跟上食品加工业的脚步，这是因为传统氨机的调节和适应温度变化能力差，温度经常处于波动场合，其传热温差在变温情况下会很大，这就意味着效率会下滑。另外传热温差的加大也就意味着干耗的增加，这就会直接导致食品的品质下降以及货品的质量损失。除此之外，选择氨机还需要大量现场安装工作，对于系统质量的保证取决了安装队伍的素质。而且氨机占用厂房面积也更大。面对日益挑剔的现代人，原汁，原味，鲜美可口的速冻食品更能打动人们的肠胃，而我公司所研发的液氮速冻机则能解决上述问题。
液氮速冻机是一种小型、节能、多用途、经济型的速冻设备，它适用于中小型速冻食品加工厂的快速冻结水饺、包子、春卷、汤圆、馄饨等速冻食品。它具有体积小、降温快、节能、易于操作等优点。它所速冻出的食品*以低温来保持食品原来的品质，而不需要借助任何防腐剂或添加物，所以速冻食品具有味美、新鲜、方便、快捷、健康、卫生等特征。
影响液氮速冻机制作食品的因素可分为以下四种：
1.冷却介质温度：食品冻结速度和冰点与冷却介质温差At成正比。冷却介质温度越低，冻结速度越快。
2.冻品着风的影响：着风表面积、风速、冷风循环率影响冻结速度：试验表明，青刀豆放在-30度冷却介质下0风速时需120分钟，4.5m/s风速时只需10分钟即可。
3.潜热与熔差的影响：1kg水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水变成0度冰同样需要80kcal冷量。可见结晶潜热需要更多的冷量。同样当焙差较大时，如进货温度较高，不仅需要较大的冷量还需要较长的冻结时间。
4.食品成分的影响：导热系数高的食品比导热系数低的食品冻结速度快，如果食品表层敷塑膜不仅导热慢，而且阻碍着风。如水导热系数为0.604w/mk，脂肪导热系数为0.15，塑膜导热系数为0.028，风导热系数为0.066。
