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　　深冷回火一体炉可对工件进行深冷回火处理，实现一炉两道工序，节省设备和占用空间，无需转移工件，简化了人工操作。该工艺系统简单，功耗低，不受工件形状和尺寸的限制，操作方便，无任何环境污染，是一种安全环保的工艺。

　　本产品采用液氮为原料，操作简单，对物料几乎无破坏性，无污染，成本相对较低，因此液氮低温罐广泛应用于各行各业，有效提高了各行业的生产和工作效率。

　　该回火一体炉能有效提高各种金属、合金、碳化物和塑料的使用寿命和材料强度，比传统的冷处理更有效，达到了传统方法无法达到的低温效果，并结合现代技术，使设备得到更好的发展，加工精度较高。

　　深冷回火一体炉在低温回火过程中，残余奥氏体发生转变，材料中细小弥散碳化物的性质发生变化，阻碍位错运动析出超细碳化物，从而强化基体组织，起到弱边界强化的作用。从冲击韧性、耐磨性和尺寸稳定性三个方面进行了改进。在工业上，将经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃~196℃的处理称为低温处理，它可以降低残余奥氏体的含量，促进细碳化物的析出，减少晶间组织拉应力，进而提高以下宏观性能。

　　当本产品对对材料热处理进行保护功能时，该设备内的高真空气氛使气体体积迅速增大，使材料释放溶解气体或氧化物分解。由于设备内高真空气氛的这两个特点，氧分压很低，氧化受到抑制。因此，为了达到不氧化的目的，设备中氧气的分压必须低于氧化物的分解压力。

　　好了，以上便是对深冷回火一体炉的相关介绍了，希望能帮助大家更好的理解和使用该设备。