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-196℃深冷设备Cryometal-150

发布日期: 2020-05-13
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-196℃深冷设备Cryometal-150通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性,使具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。

同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用,从而改善了工模具性能,使硬度,抗冲击韧性和耐磨性都显著提高随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善,人们对深冷处理的研究逐步深入,研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。深冷处理不同于一般的表面处理,它可以使被处理工具的全部材料性能都得到提高,这样具经过多次修磨后仍能保持一致的性能利用液氮深冷箱进行具深冷处理工作必须掌握好深冷工艺,并对工艺过程进行严格控制;还要知道具材料的成分和热处理的工艺过程。深冷处理不同于一般的表面处理,它可以使被处理工具的全部材料性能都得到提高,这样具经过多次修磨后仍能保持一致的性能。深冷处理并不能代替热处理工艺,它是提高经热处理后材料机械性能的一种有效补充手段通过对灰铸铁零件的加工试验证实,以同样的切削参数加工同一零件,从附表中可看出,经过深冷处理的具的平均寿命明显提高约1.53~8.4倍左右

深冷装配是利用制冷介质对需装入基孔内的零件先进行冷却,使其外形尺寸收缩,从而产生装配间隙,以便于零件轻松装配的一种装配方法。

196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化,有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出,使产品获得较佳的综合力学性能,深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上,具有十分重要的使用价值。

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随着机械工业的不断发展,对金属材料的要求也越来越高,如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命,这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。钢材在热处理工艺之后其硬度及机械性能均大大提高,但热处理后依然有残存的以下问题:

  1、残余奥氏体。其比例大约有10%-20%,由于奥氏体很不稳定,当受到外力作用或环境温度改变时,易转变为马氏体,而奥氏体与马氏体的比容不一样,将造成材料的不规则膨胀,降低工件的尺寸精度。

  2、组织晶粒粗大,材料碳化物固溶过饱和。

  3、残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能,在应力释放过程中且易导致工件的变形。

如何解决这些问题,经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究,超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的方法。

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