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液氮深冷处理的工艺流程及注意事项分析

发布日期: 2020-04-30
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   液氮深冷处理的工艺流程及注意事项分析
  液氮深冷处理可分为两种:冷冻法和低温液体冷却法。随着低制冷温度的降低,近年来开发的低温冰箱由于结构紧凑、操作简单,有望在-100℃附近得到广泛应用。
  液氮具有温度适宜、来源广、无污染、价格低廉等特点,在大多数情况下都采用液氮作为制冷剂介质,有时采用液氮和酒精的混合物来获得不同的温度。
  淬火后必须立即进行深冷处理,特别是碳钢,否则达不到预期效果。这是因为淬火钢的残余奥氏体在空气中停留较长时间后趋于稳定,在冷处理过程中不易转变为马氏体。
  在冷处理过程中,由于残余奥氏体的减少和马氏体的增加,使工件的硬度和体积增加,因此冷处理在许多高碳钢和高合金工具钢的工件和渗碳件中得到了广泛的应用。其目的是获得高硬度,如一些轴承、渗碳齿轮、刀具等。
  液氮深冷处理时有哪些注意事项?
  1、冷处理后必须进行回火或时效(保持4~10h),以获得稳定的回火马氏体组织,并进一步转变和稳定少量残余奥氏体,消除淬火应力。
  2、对于形状复杂、尺寸大、易变形、易开裂的工件,在温度较高时,不要直接进入已达到冷处理温度的设备。首先,应将其淬火至室温。装入冷处理设备后,应随设备逐渐达到冷处理温度,以减少应力,避免变形和开裂。
  3、防止深冷处理过程中的零下裂纹),深冷处理的原则是淬火后立即进行。淬火后停留时间越长,残余奥氏体转变越困难。但淬火后应立即进行深冷处理。由于淬火引起的应力与残余奥氏体转变引起的应力重叠,因此会出现与淬火裂纹相同的深冷处理裂纹。为防止深冷处理裂纹的发生,液氮深冷处理前应进行100~130℃的轻回火(注:轻回火应为低温短时回火)。
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